Оглавление

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ ЕС	3

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ	3

Общие требования к безопасности	3

Транспортировка и перемещение аппарата	3

Требования безопасности в аварийных ситуациях	3

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ	3

общее описание	3

Производственные условия	3

Рабочее место сварщика	3

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	3

запуск в эксплуатацию	3

эксплуатация	3

4.1. Схема расположения данных на передней панели	3

4.2 Инструкция по настройке	3

4.2.2 Неисправности	3

4.3 условия для сварки и безопасность окружающей среды	3

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА	3

Подготовка аппарата к работе	3

Подключение сетевого кабеля	3

Монтаж сварочной горелки	3

Подсоединение катушки со сварочной проволокой	3

Схема установки	3

Установка для сварки в среде защитных газов, MIG/MAG режим	3

Включение аппарата	3

СВАРКА	3

Установка значения сварочного тока	3

Скорость сварки	3

Установка объема подачи газа (СО2)	3

Продолжительность нагрузки	3

Перегрев	3

Вентиляция	3

ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ	3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА	3

Плановое техническое обслуживание	3

Внеплановое техническое обслуживание	3

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА	3

Рекомендуемые настройки (справочные)	3

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ	3

В ПОМОЩЬ СВАРЩИКУ	3

Способы зажигания сварочной дуги	3

Положения электрода при сварке	3

Окончание сварки	3

Сварочный ток	3

Дефекты сварных швов	3

Манипулирование электродом	3

Виды колебательных (поперечных) движений конца электрода	3

ДЕМОНТАЖ и УТИЛИЗАЦИЯ	3

ГАРАНТИЙНЫЙ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА	3

УВАЖАЕМЫЙ КЛИЕНТ!

Благодарим Вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование торговой марки «КЕДР», созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности.

Высококачественные материалы и комплектующие, используемые при изготовлении этих сварочных аппаратов, гарантируют высокий уровень надежности, простоту в обслуживании и удобство в работе.

Настоящее руководство предназначено для того, чтобы ознакомить

Вас с эксплуатацией и техническим обслуживанием сварочных аппаратов

MIG 300GD.

Внимательно прочитайте руководство и следуйте его указаниям, чтобы избежать неполадок из-за неправильного использования оборудования.

Этим Вы обеспечите постоянную работоспособность и увеличите

срок эксплуатации Вашего сварочного аппарата.

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ ЕС

Настоящим заявляем, что оборудование, предназначенное для промышленного и профессионального использования и соответствует директивам ЕС: 73/23/ЕЕС «Низковольтное оборудование» и 89/336/ЕЕС «Электромеханическая совместимость», а также Европейскому стандарту EN/IEC60974.

ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРКУЦИЕЙ!

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Сварочный аппарат является оборудованием повышенной опасности и при неправильной эксплуатации представляет опасность для сварщика и людей, находящихся рядом с рабочей зоной. Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ может привести к пожару или взрыву и, как следствие, к травмам и гибели людей. Чтобы избежать травм, возникновения пожара, поражения током при использовании сварочного аппарата, следует СТРОГО соблюдать следующие основные правила техники безопасности. Прочитайте и запомните эти указания до того, как приступите к работе с электрооборудованием. Храните указания по технике безопасности в надежном месте.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ!

При проведении сварочных работ необходимо соблюдать требования стандарта ГОСТ 12.3003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а так же стандартов ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.

Производитель не несет ответственности за некорректное выполнение условий эксплуатации, указанных в данном руководстве, а также за внесение изменений в конструкцию.

Общие требования к безопасности

Использование с автономными дизельными или бензиновыми генераторами требует дополнительного внимания к условиям эксплуатации. Убедитесь, что используемый генератор нужной мощности для этого сварочного аппарата. Рекомендуем принять необходимые меры для сохранности аппарата: установка фильтров, стабилизаторов и т.д.

Рекомендации по подбору генератора для аппарата инверторного типа Некоторые производители генераторов указывают мощность не в ватах (кВт), а в вольт-амперах (кВА). Для того, чтобы данную цифру привести к привычному нам пониманию, в кВт, нужно вольт-амперы умножить на показатель от 0.6 до 0.7. Например: 5кВА х 0.6 = 3 кВт. Всегда уточняйте, если это мощность номинальная - её можно потреблять непрерывно, если максимальная – очень кратковременно.

Во избежание травм соблюдайте меры безопасности, приведенные ниже

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации аппарата, имеющие доступ к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сварочные маски, специальную брезентовую одежду, брезентовые рукавицы, кожаные ботинки.

Необходимо работать в сухой спецодежде без повреждений и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно используйте резиновые галоши и коврики, а также источники освещения с напряжением не выше 12В.

Не допускайте нахождение детей и посторонних людей вблизи от работающего аппарата.

Подготовьте инструмент и оборудование, необходимые для выполнения работ.

Не используйте не заземленный сварочный аппарат!

Сварочные провода не должны подвергаться механическому воздействию, действию высокой температуры и соприкасались с влагой.

Проверьте изоляцию всех проводов, связанных с питанием сварочного тока и сварочной дуги, исправность герметически закрытых включающих устройств, заземление корпуса аппарата. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика и вспомогательного электрического оборудования. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 2.5 мм2.

При сварке необходимо использовать горелку/электрододержатели с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей горелку/электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика.

Сварочные работы должны производиться только в хорошо вентилируемых помещениях или с использованием вентиляционного оборудования.

Отключайте аппарат от сети, если вы он не используется! Отключить аппарат при аварийных ситуациях. Не переключать режимы оборудования во время сварки. Сварочные инструменты должны быть сертифицированы, соответствовать нормам безопасности и техническим условиям эксплуатации данного аппарата.
Поражение электрическим током может быть смертельным! Заземляйте оборудование в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок и техники безопасности. Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять сварку в сухих сварочных перчатках, предназначенных для сварки. Сварщик должен держать заготовку на безопасном расстоянии от себя.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ взрывоопасны при повреждениях! Используйте только защитные газы, рекомендованные для данного сварочного процесса. Регуляторы давления газа должны соответствовать ГОСТУ и ТУ фирмы изготовителя. Все шланги, соединения и иные аксессуары должны соответствовать своему применению и содержаться в надлежащем состоянии. Баллон всегда должен находиться в вертикальном положении! В рабочем состоянии его необходимо надежно закрепить цепью к транспортировочной тележке сварочного полуавтомата или стационарного основания. Правильное расположение баллона. вдали от участков, где возможно механическое повреждение на расстоянии от участков сварки и резки, а так же от любых других технологических процессов, являющихся источником высокой температуры, открытого пламени или брызг расплавленного металла

Не допускайте касания баллона электродом, электрододержателем или иным предметом, находящимся под напряжением.

При открывании вентиля держите лицо и голову на расстоянии от баллона.

После окончания сварочный работ установите на баллон защитный колпак.

Дым и газ, образующиеся в процессе сварки – опасны для здоровья! Не вдыхайте дым в процессе сварки (резки). Используйте средства индивидуальной защиты. Респиратор надевается под щиток сварщика. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться.
Излучение сварочной дуги вредно для глаз и кожи! Используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду для осуществления сварки. Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их склеиванию с роговицей. Примите меры безопасности для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней.
Опасность воспламенения, взрыва! Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому убедитесь в отсутствии в рабочей зоне воспламеняющихся материалов. Никогда не производите сварку емкостей, в которых могут содержаться легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы. Рядом должны находиться средства пожаротушения. Персонал обязан ознакомится с инструкцией по технике безопасности.
Высокая температура изделия может привести к ожогам! Не прикасайтесь к изделию голыми руками сразу после сварки. Дайте ему остыть. При длительной сварке необходимо использовать аппарат водяного охлаждения.
Магнитные поля, возникающие при включении устройства, могут оказывать негативное воздействие на организм человека! Сварочные аппараты излучают электромагнитные волны и создают помехи для радиочастот, поэтому следите за тем, чтоб в непосредственной близости от аппарата не было людей, которые используют стимуляторы сердца или другие принадлежности, для которых электромагнитные волны и радиочастоты создают помехи. Людям, имеющим электронные стимуляторы сердца, перед работой обязательно необходимо проконсультироваться с врачом. Держите голову и тело, как можно дальше от сварочного шва, не облокачивайтесь и не садитесь на него (минимальное расстояние 50 см).
Движущиеся части аппарата могут привести к травмам! Вскрытие корпуса должно производиться только квалифицированным специалистом в сервисном центре. Избегайте контакта с движущими частями, например с вентиляторами.
Транспортировка и перемещение аппарата



Для перемещения аппарата, используйте погрузчик, чтобы избежать опрокидывания.

При использовании крана (для вертикального подъема) зафиксируйте аппарат на держателе под углом не более 15˚.

Зафиксируйте газовый баллон ремнями или цепью при его перемещении для того, чтоб избежать повреждений и травм.

АППАРАТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ЗАЗЕМЛЕН

Требования безопасности в аварийных ситуациях
При неисправности сварочного аппарата и сварочных проводов, повреждении защитного заземления корпуса сварочного аппарата следует немедленно прекратить работу и выключить его. Работу можно продолжать только после устранения неисправности.
При коротком замыкании и загорании сварочного аппарата необходимо немедленно отключить электропитание и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
При поражении электрическим током нужно немедленно отключить сварочный аппарат, оказать пострадавшему первую помощь, при отсутствии дыхания и пульса сделать ему искусственное дыхание или непрямой массаж сердца до восстановления дыхания и пульса. Вызвать неотложную помощь или доставить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Наименование	Количество
Сварочный инвертор	1 шт.
Сварочная горелка	1 шт.
Кабель с клеммой заземления	1 шт.
Электрододержатель	1 шт.
Руководство пользователя	1 шт.
общее описание

Сварочный полуавтомат MIG 300GD КЕДР применяет самые передовые технологии инверсии в мире.

Принцип инверсии заключается в преобразовании мощности частоты 50Hz/60Hz в постоянный ток и инвертировать его в ток высокой частоты (24 кГц) через мощных IGBT модули , а затем выполнить падение напряжения и коммутации с выходом мощного источника питания постоянного тока с помощью широтно-импульсной модуляции (PWM). С применением данной технологии вес и объем значительно уменьшается , а мощность источника увеличилась больше 40 % .

Источник имеет режим MIG и режим MMA. MIG 300GD КЕДР имеет многофункциональный дисплей с возможностью реализовывать синергетические регулировки скорости подачи проволоки, сварочного напряжения и других параметров сварочного процесса.

Сварочный полуавтомат MIG 300GD КЕДР оснащенной уникальной электронной схемой источника, который может точно контролировать сварочный процесс , что дает более высокую производительность, чем другие машины. По сравнению с другими полуавтоматами MIG 300GD КЕДР имеют следующие преимущества: стабильная скорость подачи проволоки, гарантированно стабильная сварочная дуга, портативность, энергосберегающие технологии, минимальные электромагнитные шумы. Благодаря применению самых современных технологий в мире удалось достичь минимального разбрызгивания металла , а также легкий поджиг дуги, увеличенная глубина сварочной ванны и т.д.

Благодарим за выбор нашей продукции.

Производственные условия

Сварка должна выполняться при температура окружающей среды -100С - +400С. Влажность не более 80%. Не должно быть конденсации влаги, которая образуется в следующих случаях:

Аппарат внесен в теплое помещение из холода (не используйте его в течение 2-х часов)

Температура окружающей среды резко снизилась

Избегайте сварки под открытым небом без защиты от солнечного света и осадков.

Не проводите сварку в среде, где содержится большое количество пыли или коррозийного химического газа.

Не держите свариваемое изделие в сыром месте.

Рабочее место сварщика

При дуговой сварке брызги расплавленного металла могут разлетаться на значительные расстояния, что вызывает опасность пожара. Поэтому сварочные цеха (посты) должны сооружаться из негорючих материалов.

Рабочее место должно быть чистым и хорошо освещённым.

Рабочее место должно быть оснащено средствами пожаротушения: огнетушитель и емкость с водой, которые должны находиться в легкодоступном месте. После окончания сварки внимательно осмотрите место проведения работ. Не должно быть следов тления, запаха гари и дыма. Пожар может начаться не сразу.

Не используйте электрооборудование во взрывоопасных помещениях, где присутствуют огнеопасные жидкости, газы или пыль.

Уберите все лишние предметы. Загроможденные, плохо освещенные рабочие места являются причиной травматизма.

Рабочие места должны быть освобождены от горючих, смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся объектов. Не менее 5 м – легковоспламеняющиеся материалы и не менее 15 м - взрывоопасные.

Проверьте состояние пола на рабочем месте, если пол мокрый или скользкий – обязательно протрите его.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	MIG 300GD
Параметры электросети, В	3 фазы 380В ±15%
Мощность, кВт	14
Частота сети	50/60Гц
Напряжение холостого хода	58
Номинальный ток, А	16.8 (MIG) 18.5 (MMA)
Диапазон регулирования сварочного тока, MIG/MMA, А	45-300 (MIG) 40-300 (MMA)
Напряжение сварочной дуги	16.2 – 29 (MIG) 21.6-32 (MMA)
Коэффициент мощности	0.93
КПД, %	85
Скорость подачи проволоки, м/мин.	2.2 - 15
Диаметр сварочной проволоки, мм	0.8/1.0/1.2
Диаметр электрода, мм	1.6-5.0
ПВ при I max, %

Класс изоляции	F
Класс защиты	IP21
Габариты, мм	950х458х950
Вес, кг	60
запуск в эксплуатацию

Сварочный аппарат оснащен устройством выравнивания напряжения электропитания. Данное устройство поддерживает аппарат в рабочем состоянии при колебании источника напряжения ±15% номинального напряжения.

При использовании длинного кабеля, в случае уменьшения падения напряжения рекомендуется использовать кабель с большим сечением. Если кабель слишком большой это повлияет на проявление сварочной дуги и других функций. Рекомендуется использовать правильную длину.

Убедитесь в том, что входное отверстие аппарата не закрыто во избежание неисправной работы охлади тыльной системы.

Используйте заземленный кабель с сечением не меньше чем 6mm2 для подсоединения корпуса и земли. Первый метод - подсоединения заземленного интерфейса к устройству заземления или второй метод- проверьте, конец заземления источника интерфейса надежно и независимо заземлено. Оба способа могут использоваться вместе в целях лучшей безопасности.

MIG 300GD Действия по вводу в эксплуатацию

При работе с MIG сваркой

a)	Плотно подсоедините газовый баллон с ограничителем снижения давления потока газа CO2 к отверстию для газа CO2 расположенного в задней части аппарата через воздушную трубку.

b)	Вставьте вилку заземленного кабеля в разетку на передней панели.

c)	Установите проволочное колесо с проволокой на оси колеса, отверстие колеса должно совпадать с фиксатором колеса.

d)	Выберите разъем поволоки согласно размеру проволоки.

e)	Ослабьте винт нажимного колеса, вставить проволоку в слот через трубку проволочного вывода, отрегулируйте колесо нажимной проволоки поддерживая проволоки от скатывания, но нагрузка должна быть специальной в случае деформации повлияет на подачу проволоки.

f)	Катушка проволоки должна быть повернута по часовой стрелке для ослабления проволоки во избежание скатывания проволоки; проволоку обычно устанавливают на фиксирующее отверстие на стороне колеса. Во избежание застревания прутика проволоки отрежьте эту часть проволоки.

g)	вставьте до характерного щелчка горелку в розетку (разъем), а затем поместите проволоку в горелку ручным способом.

h)	вставьте свечу зажигания ограничителя газа в розетку разъем на боковой панели аппарата.

Правильный запуск аппарата при MMA сварке.

а)	Убедитесь, что кабель с держателем электрода и вилкой надежно подсоединены. Подсоедините вилку в разъем “-” аппарата и быстро поверните по часовой стрелке до характерного щелчка.

b)	подсоедините вилку с одной стороны к кабелю с разъемом аппарата “+” и быстро поверните по часовой стрелке. С другой стороны подсоедините клемму к заготовке.

c)	пожалуйста, обратите внимание на соединительную клемму, аппарат с постоянным током имеет два способа подключения: положительный и отрицательный. Положительный способ : держатель с клеммой “-”, а заготовка с клеммой “+”. Отрицательный способ : заготовка с клеммой“-”, а держатель с клеммой “+”. Выберите наиболее подходящий способ согласно рабочему процессу. При неправильном способе негативно скажется на стабильности дуги, а также возможны брызги при сварке и склеивание. В данной ситуации поменяйте полярность.

Используйте отрицательное соединение при сварке щелочным электродом, а положительное - при сварке с кислотным электродом.

Данные действия необходимо выполнять электрику!

Подключите подходящий кабель питания к распределительной коробке с соответствующей мощностью согласно входному напряжению и току (смотрите таблицу Технические параметры). Не проводи подсоединение при ненадежном напряжении, а также убедитесь, что колебания источника снабжения в пределах допустимого значения.

В случае упаковки компонентов раздельно, необходимо подсоединить элементы в следующей последовательности:

Подсоедините правую и левую поддержки тележки и катушку для проволоки к тележке 6 винтами М5, как на рисунке 1. И закрепите колеса к катушке для проволоки используя при этом прокладки и стропильные кольца, как на рисунке 2.

Для начала закрепите компоненты переднего колеса к началу проволоки 4 винтами М8. Установите нижние компоненты бокового колеса и держатель инструментов к тележке 10 винтами М6, как на рисунке 3. И закрепите держатель баллона и боковые компоненты колеса к тележке 8 винтами М5, как на рисунке 4.

Подсоедините аппарат для сварки и компоненты как на рисунке.

MIG режим

ММА режим

эксплуатация

4.1. Схема расположения данных на передней панели

MMA/MIG переключатель

VRD/2T/4T переключатель

Кнопка выбора Диаметра проволоки (φ0.8/1.0/1.2mm)

Кнопка выбора данных (меню)

Кнопка регулировки много функциональных данных

Кнопка выбора запоминающего устройства (Memory 1/2/3)

Кнопка проверки наличия газа

Кнопка проверки наличия проволоки

Информационное меню

Клавиша выбора (Меню)

Эта функция действует только в режиме MIG.

Многофункциональный регулятор

Грубая регулировка: Нажать и повернуть для регулирования на высокой скорости.

Точная настройка: Повернуть не нажимая для более точной регулировки.

Возможность изменения полярности

При использовании сплошной проволокой с газом - кабель заземления – «минус».

При использовании порошковой проволоки - кабель заземления – «плюс»

Кнопка выбора данных (меню)

Данная функция эффективна при MIG сварки

Кнопка регулировки много функциональных данных

Предварительная настройка: нажмите и поверните для высокой скорости и максимально допустимых значений параметров. Лучшая регулировка заключается только в повороте кнопки для низкой скорости и минимально допустимых значений параметров.

Преобразовательный стык полярности

Данный аппарат для сварки обладает Преобразовательной полярностью; существует положительный выход контакта и отрицательный выход контакта между механизмом подачи и катушкой проволоки провода; при использовании одножильного провода с большим сечением с защитой от газа разъем горелки должен быть подсоединен к положительному выходу контакта, кабель заземления должен быть подсоединен к отрицательному выходу контакта; и наоборот, при использовании порошковой электронной проволоки. Замените соединение двух кабелей прямо противоположным способом.

4.2 Инструкция по настройке

4.2.1 Дисплей

Включите источник сварочного тока, на передней панели появятся значения, как на Изображении 1. При нажатии на любую клавишу дисплей начнет мигать в течении 5 секунд и аппарат переходит в режим сварки, который был установлен перед последним включением

.

Изображение 1: подключение интерфейса

Инструкция по эксплуатации в режиме MMA.

a)	Выберете кнопкой «Process» режим ММА ( Изображение 3).

b)	В режиме ММА доступна функция VRD ( Изображение 2).

Изображение 2: Режим сварки MMA, заданный ток дисплей с поддержкой VRD	Изображение 3: Режим сварки MMA, заданный ток дисплей без поддержки VRD

(Информационный дисплей)показывает текущий ток “080A”.

В процессе сварки параметры отображаются на многофункциональном дисплее . Диапазон сварочного тока 10А-300A.

Через 3 секунды после установки параметров сварки, многофункциональный дисплей будет мигать в течение короткого времени. Это означает что данные были сохранены.

На экран выводится значение Изображение 4, при сварочном процессе, что означает, сварочное напряжение 23.2V, и заданные текущий ток 80A. Через 5 секунд , он возвращается в заданный текущем состоянии.

Изображение 4: показатели дисплея при режиме сварки MMA

Инструкция по работе в MIG режиме.

Выберете режим MIG с помощью кнопки «Prоcess». ( Изображение . 5)

На многофункциональном дисплее показывается заданное напряжение "18.0V», "05.0m/min скорость подачи проволоки.

Чтобы дослать проволоку по каналу в сварочную горелку в MIG режиме нажмите кнопку «WIRE CHECK»

В режиме MIG сварки нажмите (BURN BACK) индикатор загорится и это позволит получить высокую скорость подачи проволоки. Изображение 6. (Информационный дисплей)будет гореть пока включены горелка или любая другая кнопка на панели. Обе кнопки (Информационный дисплей)и (ПРОГАР ФУТЕРОВКИ)перестанут гореть и механизм подачи проволоки остановится.

Для проверки подачи газа в MIG режиме, нажмите кнопку «GAS CHECK» Загорится контрольный индикатор (Изображение . 7)

Изображение 5: Дисплей заданного напряжения при MIG сварки	Изображение 6: Дисплей проверки проволоки при MIG сварки

f)	При сварке в режиме MIG нажмите на кнопку (Проверка газа), индикатор загорится. означает, что данная функция работает. Изображение 7.

Изображение 7: Дисплей проверки наличия проволоки при MIG сварке

в MIG режиме возможен выбор режимов VRD/2T/4T. 2T Сварка происходит при нажатии пусковой кнопки (триггера) горелки. Она останавливается при отпус кании триггера. 4Т режим (При нажатии триггера происходит предварительная подача газа, затем при отпускании триггера начинается сварка, при следующем нажатии на триггер сварка останавливается, а последняя подача газа действует, пока не отпущен триггер)

В MIG режиме необходимо выбрать диаметр проволоки φ0.8mm, φ1.0mm, φ1.2mm

С помощью многофункционального регулятора возможны синергетические настройки сварочного напряжения и скорости подачи проволоки. Для каждого из диаметров проволоки в памяти записаны регулировки сварочного напряжения и скорости подачи:

Ø 0.8mm 16.2V 3.0m/min-27V 15.0m/min;

Ø 1.0mm 16.5V 2.2m/min-30.3V 12м/мин;

Ø 1.2mm 18.2V 2.2 m/min-29.4V 9.0m/min.

Примечание: диапазон регулировки будет меняться в зависимости от требований сварки. Если есть несоответствие между диапазоном из памяти и фактическим значением, фактическое значение преобладает.

Нажмите «MENU» один раз , на дисплее появится Изображение Изображение 8, и сварочное напряжение возможно регулировать в диапазоне ± 20%; Нажмите «MENU» второй раз, на дисплее появится Изображение Изображение 9, что означает, что индуктивность является регулируемой, и диапазон регулировки возможен ± 10%; Нажмите «MENU» в третий раз и параметры сварочного напряжения и скорости подачи проволоки вернутся в исходное положение.

Изображение 8：Успешно отрегулированный диапазон дисплея при MIG сварки	Изображение 9：Успешно отрегулированный дисплей предварительной настройки диапазона индуктивности при MIG сварки

Через 3 секунды после установки параметров сварки, многофункциональный дисплей будет мигать короткое время , что означает, что данные были сохранены.

На дисплей при выполнении сварочных работ выводятся значения (Изображение 10), сварочное напряжение 18.2V, а ток 82А.

После прекращения процесса сварки на дисплее будет отображается знак «HOLD» Изображение 11. Кроме того, "HOLD" будет мигает в течение 3, что означает, что сварочный процесс закончился. Через 2 секунды дисплей повторно отображает заданный ток.

Изображение 10：Показатели дисплея при выполнении сварочных работ при MIG сварке	Изображение 11: Показатели дисплея после завершения сварочных работ при MIG сварке

Функция сохранения

Эта функция работает автоматически. Настройка параметров: когда память 1 горит, его значение будет храниться в ячейке № 1.. Сварщики могут хранить значения для 3 режимов, памяти 1/2/3.

4.2.2 Неисправности

Неисправность подачи проволоки

Дисплей отображает Изображение 12 это означает , что устройство подачи проволоки работает не корректно, дисплей мигает постоянно, то машина не может нормально работать. Пожалуйста, перезагрузите компьютер, дисплей будет отображать параметры, которые были установлены до возникновения неисправности.

Неисправности перегрузки по току

Панель отображает данные (Изображение 13), когда перегрузки по току, и дисплей мигает постоянно, машина не может нормально работать. Перегрузите компьютер, дисплей будет отображать параметры, которые были установлены до возникновения неисправности.

Неисправность дисплея подачи проволоки

Панель отображает, как показано на Изображении 12, когда устройство подачи проволоки, а также (многофункциональный дисплей данных) мигает в постоянном режиме, в данном случае аппарат не может работать в постоянном режиме. Пожалуйста, перезагрузите компьютер, панель будет отображать параметры, которые были установлены до возникновения неисправности.

Дисплей неисправности сверхтока.

Панель отображается, как показано на Изображении 13, когда перегрузки по току, и (информационный дисплей) мигает постоянно, то машина не может нормально работать. Перезагрузите компьютер, панель будет отображать параметры, которые были установлены до возникновения неисправности.

Изображение 12：неисправный дисплей механизма подачи проволоки	Изображение 13: Не исправный дисплей из-за механизма сверхтока

Защита от перегрева

Дисплей отображает значение Изображение 16, в случае перегрева. Дисплей мигает постоянно. Когда температура сварочного аппарата падает ниже 60 ℃, ошибка перегрева пропадет, и машина продолжит работать без перезагрузки.

Изображение 14：Отображение неисправности функции защиты от перенагрева

Изображения, показанные здесь, являются лишь ориентировочными. Фактический продукт может отличаться.

4.3 условия для сварки и безопасность окружающей среды

машина может работать в среде, где условия влажности не более 90%.

Температура окружающей среды от -10 до 40 градусов.

Избегайте выполнения работ в сыром помещении. Не допускайте попадания воды на аппарат.

Избегайте выполнения работ при большом содержании пыли или и агрессивных газов.

Не допускается работа с газом в среде с сильным потоком воздуха.

Нормы безопасности:

Наш сварочный аппарата имеет самые современные цепи защиты от скачков напряжения и перегрева. Минимально расстояние от предметов до вентилятора аппарата 0,3 метра

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

По всем вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием сварочного аппарата «КЕДР», Вы можете получить консультацию у специалистов нашей компании.

ВНИМАНИЕ! Устанавливайте аппарат только согласно ниже приведённой инструкции.

Подготовка аппарата к работе

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕЗАЗЕМЛЕННОГО АППАРАТА!

Извлеките устройство из упаковки и тщательно проверьте его на наличие повреждений, возникших при транспортировке.

Проверьте целостность кабелей.

Выполните сборку частей, имеющихся в упаковке в соответствии с инструкцией.

Во время эксплуатации не закрывайте вентиляционные отверстия на передней и задней части аппарата! Не накрывайте аппарат материалами, препятствующими притоку воздуха (несоблюдение этих условий может привести к сильному перегреву аппарата и возможной поломке)! При обработке металла инструментом (УШМ, дрель и т.д.) рядом с аппаратом убедитесь, что он защищен от попадания внутрь металлической пыли и стружки. Запрещены любые подсоединения и отсоединения разъемов и контактов горелки, массы кабеля, сетевого кабеля во время сварки, это может причинить вред, как здоровью человека, так и оборудованию.

Подключение сетевого кабеля

Осмотр и сборка оборудования могут производиться только при отключенном питании электрической сети!

Для подключения аппарата к сети, необходимо использовать сетевой кабель.

Установка поставляется с сетевым кабелем без штепсельной вилки. Монтаж штепсельной вилки допускается только электрику-специалисту.

Сетевой кабель необходимо подключать к электросети в соответствии с указанными рекомендациями в настоящем паспорте и на сварочном аппарате и убедитесь, что электросеть является однофазной с заземляющей нейтралью.

Аппараты MIG 300GD к трехфазной с напряжением 380 В.

Проверьте с помощью мультиметра технические данные напряжения и частоты питающей сети. Они должны соответствовать техническим параметрам аппарата.

При необходимости обеспечьте дополнительное заземление.

Убедитесь, что сетевой кабель не подвергается контакту с водой.

Обратите внимание на целостность кабеля и отсутствие признаков окисления, которые могут привести к серьёзным последствиям и даже поломке.

После подключения проверьте надежность подсоединения.

Монтаж сварочной горелки

Для обеспечения бесперебойной сварки, проверьте, что бы направляющий канал и токопроводящее сопло горелки соответствовали рекомендациям завода-изготовителя для диаметре и типе применяемой проволоки. Узкий направляющий канал может перегружать подающий механизм и вызвать помехи подачи сварочной проволоки. Хорошо затяните быстроразъемный соединитель горелки для исключения потери напряжения. Из-за слабого контакта горелка и подающий механизм перегреются.

Подсоединение катушки со сварочной проволокой

Закрепите катушку сварочной проволоки на оси держателя проволоки.

Убедитесь, что ничего не мешает подаче проволоки, а катушка плотно сидит на держателе.

Закрепите проволоку.

Наденьте перчатки, распакуйте проволоку и отрежьте загнутый конец.

Ослабьте винт прижимного ролика и уложите проволоку в канавку подающего ролика.

Прижмите проволоку.

Пропустите через горелку. Канавка ролика должна соответствовать диаметру проволоки.

Нажмите на кнопку "Подача проволоки", чтобы проволока вышла из горелки.

ВНИМАНИЕ! Проволока или кассета не должна притрагиваться к корпусу установки из-за опасности короткого замыкания!

Схема установки

Установка для сварки в среде защитных газов, MIG/MAG режим

Подсоедините разъем кабеля горелки к разъему «» на панели управления и закрутите до упора.

Подсоедините обратный кабель к разъему «-» в нижней части передней панели аппарата и закрутите по часовой стрелке.

Подсоедините кабель механизма подачи проволоки к разъему «с газом» во внутренней панели (около катушки) и закрутите по часовой стрелке.

Установите катушку с проволокой на держатель. Необходимо, чтобы размер канавки проволокоподающего ролика соответствовал диаметру контактного наконечника сварочной горелки и диаметру используемой проволоки. Ослабьте винт прижимного ролика и уложите проволоку в канавку подающего ролика, плотно, но не слишком прижмите её, а затем пропустите в горелку. Нажмите на кнопку «Подача проволоки», для того чтобы проволока вышла из горелки.

Подсоедините газовый шланг, идущий от полуавтомата к редуктору газового баллона.

ВНИМАНИЕ!

при сварке в среде углекислого газа необходимо использовать постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги.

Снабжение газом

Подсоедините газовый шланг к медному штуцеру. Система газоснабжения, состоящая из газового баллона, редуктора и газового шланга должна иметь плотные соединения, чтобы обеспечить надежную подачу газа, что является чрезвычайно важным для осуществления TIG сварки. (Примерная схема показана на рисунке выше).

При сварке в среде углекислого газа необходимо использовать постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги.

После выполнения действий, указанных выше, переведите тумблер в положение “Вкл.” (на задней панели), аппарат начнет свою работу с включения амперметра и работы вентилятора.

Выставьте переключатель режимов TIG/MMA/MIG в режим ”TIG”.

Откройте вентиль на газовом баллоне. Для подачи газа нажмите кнопку на горелке и установите расход защитного газа с помощью редуктора.

Включение аппарата

Перед включением убедитесь, что аппарат установлен на сухую, твердую поверхность.

Включите электропитание, посредством установки переключателя сети в положение «Вкл.», аппарат начнет свою работу с включения встроенного вентилятора, а амперметр будет показывать заданное значение тока.

В случае отсутствия характерного шума вентилятора, немедленно выключите сварочный аппарат, во избежание его перегрева и поломки!

Убедитесь в свечении индикатора зеленого цвета на передней панели. Светодиод сигнализирует о включении аппарата и его исправности.

Примечание:	В случае длительного хранения или длительных перерывов в работе (1 год и более) необходимо включать аппарат на холостом ходу на время 1,5-2 часа, после чего аппарат готов.

СВАРКА

Соблюдайте правила безопасности, приведенные в данной инструкции Все емкости, содержащие масла, бензин и легко воспламеняющиеся жидкости удалены из зоны сварки. Следите за вентиляцией на рабочем месте, в частности в зоне сварочного аппарата Рабочее место должно быть оборудовано средствами пожаротушения Проверьте надежность заземления корпуса сварочного аппарата Во время работы ВСЕГДА используйте защитную маску с соответствующим светофильтром для защиты глаз и лица от сильного светового излучения, производимого электрической дугой. Маска позволяет следить за процессом сварки, одновременно защищая Вас Для защиты рук от ожогов используйте краги

Держите маску перед лицом.

Легким касанием оголенного кончика электрода зажгите дугу и приступите к работе.

При появлении дуги установите дистанцию до свариваемого изделия равную диаметру электрода.

ВНИМАНИЕ!	Угол наклона электрода должен составлять 20-30°.

Установка значения сварочного тока

Качество сварки во многом зависит от правильно выбранного режима.

Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только от величины выбранного тока сварки, но и от других параметров сварки, таких как диаметр и качество электродов.

Руководствуйтесь нижеприведенной таблицей для установки режима сварки в соответствии с различными рабочими условиями.

Диапазоны значений сварочного тока и напряжения при мелкокапельном и крупнокапельном переносах

Диаметр проволоки, мм	Мелкокапельный перенос	Крупнокапельный перенос
Ток, А	Напряжение, В	Ток, А	Напряжение, В
0.6	40 ~70	17 ~19	17 ~19	25 ~38
0.8	60 ~100	18 ~19	18 ~19	26 ~40
1.0	80 ~120	18 ~21	18 ~21	27 ~40
1.2	100 ~150	19 ~23	19 ~23	28 ~42
1.6	140 ~200	20 ~24	20 ~24	32 ~44

Скорость сварки

Требуемое качество и эффективность сварки должны быть приняты в расчет при выборе скорости сварки. При увеличении скорости ослабляется эффективность защиты и провар материала заготовки, вследствие чего, качество шва ухудшается. При слишком медленной скорости сварки увеличивается опасность прожога заготовки, что опять же отражается на качестве шва. На практике, скорость сварки не должна превышать 30 м/час.

Установка объема подачи газа (СО2)

Объем подачи газа должен устанавливаться в первую очередь исходя из соображений эффективности защиты. При сварке внутренних углов эффективность защиты выше, чем при сварке внешних. Для установки основных параметров руководствуйтесь следующими цифрами:

Выбор объема подачи СО2

Режим сварки	Сварка в защитном газе СО2 тонкой проволокой	Сварка в защитном газе СО2 толстой проволокой	Сварка в защитном газе, с повышенным расходом СО2 толстой проволокой
СО2 (л/мин.)	5 ~15	15 ~25	25 ~50

Продолжительность нагрузки

ПН - продолжительность нагрузки. ПН для данных аппаратов при работе на максимальном токе равно 35% (из расчета 10 минут, где 3,5 минуты - работа, 6,5 минут – отдых). Это значит, что при работе на максимальном токе более 3.5 минут происходит перегрузка аппарата с последующим нагревом. Перегрузка может значительно сократить срок эксплуатации аппарата.

Перегрев

При перегреве аппарата, загорается сигнальная лампа «перегрев», и процесс сварки автоматически прекращается. При этом, работает вентилятор для охлаждения внутренних частей аппарата следовательно: не отключая аппарат, дождитесь, пока внутренняя температура не станет соответствовать стандартному диапазону лампа индикатора погаснет.

Функция «Защита от перегрева» автоматически отключает аппарат при перегреве и включает, когда температура аппарата опускается до нормальной, что позволяет значительно увеличить срок службы аппарата.

В СЛУЧАЕ ПЕРЕГРЕВА АППАРАТА И ЕГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ДАЙТЕ АППАРАТУ ОСТЫТЬ (НЕ МЕНЕЕ 30 МИНУТ), ПОСЛЕ ЧЕГО МОЖЕТЕ ПРОДОЛЖИТЬ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Вентиляция

Встроенный вентилятор необходим для эффективного охлаждения и устойчивой работы аппарата.

Перед началом работ убедитесь, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ни чем не заблокированы.

Минимальное расстояние между аппаратом и соседними объектами должно составлять 30 см.

Хорошая вентиляция является залогом нормальной работы и продолжительной службы аппарата.

ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ

После окончания сварочных работ, выключите аппарат посредством перевода тумблера в положение «Выкл.»

Отсоедините провода.

После остывания сварочного аппарата проведите его очистку от окалины, пыли и других инородных веществ. Особое внимание необходимо уделить вентиляционным отверстиям.

По окончании – уберите аппарат в специально отведенное для хранения место.

Приведите в порядок рабочее место и примите меры по предупреждению пожара.

Проверьте, нет ли следов тления, запаха гари и дыма, так как пожар может начаться не сразу.

Очистите стекло, защищающее светофильтр щитка от брызг металла, уберите инструмент, снимите спецодежду.

ВНИМАНИЕ!	Храните прибор в сухом месте, недоступном для детей.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН ОТ СЕТИ!

Плановое техническое обслуживание

Операции планового технического обслуживания выполняются оператором.

ВНИМАНИЕ! Все работы по плановому техническому обслуживанию проводите при закрытом корпусе аппарата.

Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.

Периодически проверяйте, находится ли аппарат (особенно внутренняя схема), соединения кабелей и разъемов в хорошем состоянии. Затяните расшатанные соединения. При обнаружении окисления, устраните наждачной бумагой и затем повторно соедините.

Периодически очищайте аппарат от пыли сухим и чистым сжатым воздухом. Если аппарат находится в среде сильного задымления или загрязнения, чистите аппарат ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть надлежащего уровня, чтобы избежать повреждения мелких деталей (не более 10 бар.).

Периодически проверяйте целостность всех кабелей. При нахождении каких-либо повреждений устраните дефект или замените его.

Если аппарат не будет использоваться в течение долгого времени, поместите его в первоначальную упаковку и поставьте в сухое место.

ВНИМАНИЕ!

Для чистки корпуса не следует использовать чистящие средства и воду, которые могут привести к короткому замыканию, образованию ржавчины на металлических частях изделия или повредить пластиковую поверхность. Использование некоторых средств для чистки, таких как: бензин, аммиак и т.д. приводит к повреждению пластмассовых частей!

Держите руки, волосы и инструменты далеко от движущихся частей, таких как вентилятор, чтобы избежать травм или повреждения аппарата!

Избегайте дождя, попадания воды и пара внутрь аппарата! При попадании воды высушите аппарат и проверьте изоляцию (включая изоляцию между соединениями).

Для оптимизации процесса эксплуатации сварочного аппарата важно ежедневно проводить тестирование.

Во время тестирования, пожалуйста, проверьте

горелку

механизм подачи проволоки

систему подачи газа на наличие неисправностей и т.д.

Содержите оборудование в чистоте, при необходимости заменяйте расходные материалы (сопла, наконечники и т.д.)

Для сохранения аппарата в исправном состоянии, пожалуйста, используйте расходные материалы, предлагаемые поставщиком данного оборудования.

Источники питания

Часть	Проверка
Панель управления	Проверьте внешний вид и механическую исправность сетевого выключателя, когда аппарат отключен от сети.
Включите аппарат, после подключения его к сети и проверьте горит ли индикатор сети.
Вентилятор	Убедитесь в том, что вентилятор работает, и отсутствуют посторонние шумы.
Источник питания	Включите источник питания. Нет ли вибрации, нагрева корпуса и посторонних звуков.
Другие части	Проверьте соединения системы подачи газа, заземление и все остальные соединения.

Сварочная горелка

Часть	Проверка	Примечания
Сопло	Убедитесь в том, что сопло плотно зафиксировано и корпус сопла не деформирован.	Возможна утечка газа из-за неплотного соединения сопла.
Убедитесь в отсутствии брызг металла, налипших на сопло.	Налипание брызг может привести к повреждению горелки. Используйте защитную пасту от брызг.
КОНТАКТНЫЙ НАКОНЕЧНИК	Убедитесь в том, что контактный наконечник плотно зафиксирован. Проверьте контактный наконечник на наличие механических повреждений. Убедитесь в том, что размер отверстия соответствует диаметру сварочной проволоки.	Неплотное подсоединение контактного наконечника может привести к повреждению горелки. Использование изношенного контактного наконечника может привести к нестабильному горению дуги.
ПРОВОЛОКОПОДАЮЩИЙ КАНАЛ	Убедитесь в том, что длина проволокоподающего канала такова, что он упирается в контактный наконечник.	Проволокоподающий канал подлежит замене, если зазор между ним и наконечником более 6 мм, в противном случае возможно появление нестабильной дуги.
Убедитесь в том, что диаметр проволоки соответствует внутреннему диаметру проволокоподающего канала.	Несоответствие диаметра проволоки диаметру проволокоподающего канала может привести к нестабильному горению дуги.
Убедитесь в отсутствии загибов и растяжений проволокоподающего канала.	Загибы и растяжения проволокоподающего канала могут привести к неравномерной подаче проволоки и нестабильному горению дуги. Замените его при необходимости.
Убедитесь в отсутствии загрязнений внутри проволокоподающего канала, которые могут заблокировать сварочную проволоку в канале.	Замените канал.
Фиксатор проволокоподающего канала должен быть плотно закреплен.	Использование канала без стопорного фиксатора может привести к повреждению горелки.
ДИФФУЗОР	Убедитесь в том, что установленный диффузор соответствует спецификации и в нем отсутствуют загрязнения.	Возникают дефекты сварочного шва из-за недостатка потока защитного газа через диффузор. Также возможно замыкание токоведущих частей на защитное сопло.

Механизм подачи проволоки

Часть	Проверка	Примечания
Регулятор давления	Убедитесь в том, что ручка регулятора давления зафиксирована и обеспечен требуемый расход газа.	При незакрепленной ручке редуктора возможно нестабильное горение дуги.
Проволокоподающий канал	Убедитесь в отсутствии загрязнений на входе проволокоподающего канала рядом с проволокоподающим роликом.	Удалите загрязнения.
Убедитесь в том, что диаметр проволоки соответствует внутреннему диаметру проволокоподающего канала.	Несоответствие диаметра проволоки диаметру проволокоподающего канала может привести к чрезмерному разбрызгиванию металла и нестабильному горению дуги.
Проверьте центровку между канавкой ролика и входным отверстием горелки.	Может привести к нестабильному горению дуги.
Проволокоподающий ролик	Проверьте соответствие диаметра проволоки и размера канавки подающего ролика	Несоответствие диаметра проволоки размеру канавки ролика может привести чрезмерному разбрызгиванию металла и к нестабильности горения дуги.
Убедитесь в отсутствии загрязнений желоба подающего ролика.	При необходимости замените ролик. Недопустимо использование каких-либо смазочных материалов.
Прижимной ролик	Убедитесь в том, что прижимной ролик вращается равномерно и не деформирован.	Неравномерное вращение или деформация ролика может привести к нестабильному горению дуги и плохой подаче проволоки.

Кабели

Часть	Проверка	Примечания
Силовой кабель горелки	Убедитесь в отсутствии перегибов кабеля горелки	Перегиб кабеля горелки приводит к нестабильному горению дуги и плохой подаче проволоки.
Проверьте надежность подсоединения горелки к аппарату.
Обратный кабель	Убедитесь в отсутствии физических повреждений кабеля	Неисправный кабель создает опасность поражения электрическим током. Нарушаются условия стабильной сварки.
Убедитесь в отсутствии повреждений изоляции. Проверьте подсоединение кабеля.
Сетевой кабель	Убедитесь в отсутствии физических повреждений кабеля.	Неисправный кабель создает опасность поражения электрическим током. Нарушаются условия стабильной сварки.
Убедитесь в отсутствии повреждений изоляции. Проверьте подсоединение кабеля.
Кабель заземления корпуса аппарата	Проверьте качество кабеля заземления.	Надежное заземление предотвращает возможность поражения электрическим током.
Убедитесь в том, что сварочное оборудование надежно заземлено.

Внеплановое техническое обслуживание

Операции внепланового технического обслуживания должны выполняться только опытным и квалифицированным в электромеханических работах персоналом.

Обслуживание электрооборудования должно быть выполнено только квалифицированным персоналом уполномоченных сервисных центров.

Обслуживание, выполненное неквалифицированным персоналом, может стать причиной поломки инструмента и травм!

При обслуживании электрооборудования, используйте только рекомендованные сменные расходные части, насадки, аксессуары.

Использование не рекомендованных расходных частей, насадок и аксессуаров может привести к поломке электрооборудования или травмам!

При возникновении неисправностей или трудностей при установке или работе аппарата необходимо:

Использовать данное руководство.

Обратиться в ближайший сервисный центр вашего поставщика для оказания квалифицированной профессиональной помощи в устранении неполадок.

Аппарат может быть снят с гарантии в случае попыток самостоятельного ремонта, а также нарушения заводской пломбировки!

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА

При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключить возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивной среды, ударов и сильного сотрясения.

Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении.

Аппарат следует беречь от попадания воды и снега. Обратите внимание на обозначения на упаковке. Тара для хранения должна быть сухой и со свободной циркуляцией воздуха и без наличия коррозийного газа или пыли. Диапазон допускаемых температур от -250С до +550 С, и относительная влажность не более 90%.

После того, как упаковка была открыта, рекомендуется для дальнейшего хранения и транспортировки переупаковать аппарат. (Перед хранением рекомендуется провести очистку и запечатать пластиковый пакет, в который необходимо поместить аппарат перед помещением в коробку).

Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от –15 до +50оС и относительной влажности воздуха до 80%.

При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.

Рекомендуемые настройки (справочные)

Значения сварочного тока и напряжения непосредственно влияют на стабильность, качество и эффективность сварки. Чтобы достигнуть хорошего качества сварочного шва значения тока и напряжения должны быть оптимальными. В обычных условиях, установку параметров сварки следует производить в соответствии с диаметром проволоки, катетом шва, глубиной проплавления металла и требованиями к качеству конечного продукта.

Руководствуйтесь нижеприведенными параметрами.

t – толщина листа металла g – зазор Параметры для сварки в стык

Толщина листа, мм	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.
0.8	0	0.8 ~0.9	60 ~70	16 ~16.5	50 ~60	10
1.0	0	0.8 ~0.9	75 ~85	17 ~17.5	50 ~60	10 ~15
1.2	0	1.0	70 ~80	17 ~18	45 ~55	10
1.6	0	1.0	80 ~100	18 ~19	45 ~55	10~15
2.0	0 ~0.5	1.0	100 ~110	19 ~20	40 ~55	10~15
2.3	0.5 ~1.0	1.0 или 1.2	110 ~130	19 ~20	50 ~55	10~15
3.2	1.0 ~1.2	1.0 или 1.2	130 ~150	19 ~21	40 ~50	10~15
4.5	1.2 ~1.5	1.2	150 ~170	21 ~23	40 ~50	10~15

Параметры для сварки плоских угловых швов

t – толщина листа металла l – катет шва t – толщина листа металла l – катет шва

Толщина листа, мм	Катет шва, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.
1.0	2.5 ~3.0	0.8 ~0.9	70 ~80	17 ~18	50 ~60	10 ~15
1.2	2.5 ~3.0	1.0	70 ~100	18 ~19	50 ~60	10 ~15
1.6	2.5 ~3.0	1.0 ~ 1.2	90 ~120	18 ~20	50 ~60	10~15
2.0	3.0 ~3.5	1.0 ~ 1.2	100 ~130	19 ~20	50 ~60	10~20
2.3	2.5 ~3.0	1.0 ~ 1.2	120 ~140	19 ~21	50 ~60	10~20
3.2	3.0 ~4.0	1.0 ~ 1.2	130 ~170	19 ~21	45 ~55	10~20
4.5	4.0 ~4.5	1.2	190 ~230	22 ~24	45 ~55	10~20

Параметры для сварки угловых швов в вертикальном положении

t – толщина листа металла l – катет шва

Толщина листа, мм	Катет шва, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа (Л/мин)
1.2	2.5 ~3.0	1.0	70 ~100	18 ~19	50 ~60	10 ~15
1.6	2.5 ~3.0	1.0 ~ 1.2	90 ~120	18 ~20	50 ~60	10~15
2.0	3.0 ~3.5	1.0 ~ 1.2	100 ~130	19 ~20	50 ~60	10~20
2.3	3.0 ~3.5	1.0 ~ 1.2	120 ~140	19 ~21	50 ~60	10~20
3.2	3.0 ~4.0	1.0 ~ 1.2	130 ~170	22 ~22	45 ~55	10~20
4.5	4.0 ~4.5	1.2	200 ~250	23 ~26	45 ~55	10~20

Параметры для сварки внахлест

Б

Толщина листа, мм	Позиция сварки	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа л/мин
0.8	А	0.8 ~ 0.9	60 ~70	16 ~17	40 ~45	10 ~15
1.2	А	1.0	80 ~100	18 ~19	45 ~55	10 ~15
1.6	А	1.0 ~ 1.2	100 ~120	18 ~20	45 ~55	10~15
2.0	А или Б	1.0 ~ 1.2	100 ~130	18 ~20	45 ~55	15~20
2.3	Б	1.0 ~ 1.2	120 ~140	19 ~21	45 ~50	15~20
3.2	Б	1.0 ~ 1.2	130 ~160	19 ~22	45 ~50	15~20
4.5	Б	1.2	150 ~200	21 ~24	40 ~45	15~20

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Характер неисправности	Причина неисправности	Методы устранения
Полуавтомат не включается	Неисправны соединительные провода.	Заменить соединительные провода.
Термозащита отключила питание трансформатора.	Подождать, пока трансформатор остынет.
Отказал термодатчик.	Проверить состояние термодатчика.
Аппарат включен, сигнальная лампа не горит, нет сварочного тока, встроенный вентилятор не работает.	Не работает выключатель сети.	Проверьте выключатель и при необходимости замените его.
Отсутствует сетевое напряжение.	Проверьте провода на наличие повреждений. Проверьте, хорошо ли соединены элементы сетевого кабеля.
Обрыв силового кабеля.	Замените силовой кабель.

При включении не горит светодиод “сеть”	Неисправен светодиод	Заменить светодиод.
Включён режим РДС, пуск, прогрев	Установить переключатель в режим СО2.
Нет напряжения в сети питания	Проверить сеть.
Загорается индикатор перегрева при сварке.	Превышен параметр «продолжительности нагрузки». Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 800С.	Прекратите сварку и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.
Аппарат включен, горит сигнальная лампа, нет сварочного тока, встроенный вентилятор не работает	Напряжение сети превышает допустимое значение.	Проверьте напряжение сети. Выставите необходимое значение, согласно справочникам и таблицам.
Ошибка в выборе питающей электросети 380В↔220В.	См. таблицу «Основные характеристики» и выберете правильное соединение с источником питания.
Перепады входного тока в связи с неисправностью сетевого кабеля и отключение аппарата в связи с запуском режима защиты от сбоев.	Проверьте сетевой кабель, при необходимости замените его. Проверьте, хорошо ли соединены элементы сетевого кабеля.
Частое включение и выключение аппарата в короткий промежуток времени приводит к запуску режима защиты от сбоев.	Выключите аппарат и снова включите его не раньше, чем через 3 минуты.
Аппарат включен, сигнальная лампа не горит, встроенный вентилятор работает, осциллятор не действует, поэтому невозможно поджечь дугу.	Внутренние неисправности.	Обратитесь за помощью в сервисный центр.

Сварки нет, хотя инвертор включен, индикатор сети горит.	Включен режим защиты от сбоев.	Выключите источник тока, подождите, пока индикатор погаснет, и снова включите аппарат.
Включен режим защиты от перегрева.	Не отключая аппарат, дождитесь, когда погаснет индикатор, и снова приступайть к сварке.
Внутренние неисправности инвертора.	Обратитесь в сервисный центр.
Обрыв сварочных кабелей.	Восстановите целостность сварочных кабелей.
Нет контакта или плохой контакт зажима «массы» и детали.	Восстановите контакт.
Сильный нагрев электрододержателя.	Значение номинального тока для электрододержателя меньше, чем фактическое значение сварочного тока.	Замените электрододержатель на другой (с большим номинальным током).
Перепады рабочего тока в процессе сварки	Поврежден потенциометр.	Обратитесь в сервисный центр.
Сильные перепады напряжения в сети, либо пропадает контакт в сетевом кабеле.	Проверьте сетевой кабель на наличие повреждений. Проверьте, хорошо ли соединены элементы сетевого кабеля.
Нестабильное горение дуги или сильное разбрызгивание металла при сварке.	Неправильно подобран сварочный ток. Сила тока должна соответствовать рекомендуемым значениям, указанным на пачке электродов или 25-40А на 1 мм диаметра электрода.	Поменяйте местами сварочные кабели, подсоединенные к разъемам «+» и «-». Установите силу тока соответствующую диаметру электрода.
В процессе сварки возникает чрезмерный уровень напряжения.	Неверно выбрана полярность подключения сварочных кабелей.	Поменяйте местами сварочные кабели, подсоединенные к разъемам «+» и «-».
Отключение напряжения при сварке.	Автоматический выключатель питающей сети неисправен или не соответствует номиналу по току (менее 25А).	Поменяйте автоматический выключатель.
Постоянное прилипание электрода, при правильном выборе силы сварочного тока.	Низкое напряжение питающей сети, напряжение должно соответствовать 220В ±15%.	Приобрести стабилизатор напряжения сети.
Не зажаты кабельные вставки в панельных гнездах.	Зажмите их поворотом по часовой стрелке.
Сечение провода питающей сети менее 2.5 мм2.	Используйте провод сечением не менее 2,5 мм2.
Подгорание контактов в соединениях питающей сети.	Устраните причину подгорания контактов.
Чрезмерно длинный удлинитель - более 40 м.	В данном случае лучше применять провод сечением не менее 4 мм2.
Неравномерная сварка	Изношен сварочный наконечник	заменить наконечник
Получается некачественный шов	Не поступает углекислый газ к месту сварки	Проверить давление углекислого газа
Неправильно установлен режим сварки	Установить режим сварки в соответствии с таблицей токов
Сварочная проволока выжимается из канала толкающего ролика.	Не настроен механизм подачи проволоки.	Настроить механизм подачи проволоки.
Брак сварочной проволоки.	Заменить проволоку.
Изношен сварочный наконечник.	Заменить наконечник.
Не поступает углекислый газ к месту сварки.	Отсутствует газ в баллоне	Подключить баллон с газом.
Неисправен редуктор газового баллона	Отремонтировать редуктор или заменить исправным.
Неисправен клапан подачи углекислого газа	Заменить клапан.
При прикосновении горелки к металлу при сварке происходит короткое замыкание.	Пробито сопло на корпус.	Заменить сопло.
Малая скорость подачи сварочной проволоки.	Вышел из строя силовой блок.	Проверить и заменить.
При работе на первых положениях переключателя «НАПРЯЖЕНИЕ» нет подачиCO2.	Напряжение сети питания меньше 190В.	Проверить сеть.
Неисправен электромагнитный клапан подачи CO2.	Проверить и заменить электромагнитный клапан.
Другие неисправности.	Свяжитесь со специалистами по техническому обслуживанию оборудования.

В ПОМОЩЬ СВАРЩИКУ

Способы зажигания сварочной дуги
КАСАНИЕМ	ЧИРКАНЬЕМ
Дугу зажигают коротким прикосновением электрода к изделию (впритык) или чирканьем конца электрода о поверхность металла («спичкой»). Способ «спичкой» предпочтительнее, но он неудобен в узких, труднодоступных местах.

Положения электрода при сварке
УГЛОМ ВПЕРЕД	ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ	УГЛОМ НАЗАД
Горизонтальные, вертикальные, потолочные швы, сварка неповоротных стыков труб.	Сварка в труднодоступных местах.	Угловые и стыковые соединения.
Окончание сварки
ОБРЫВ ДУГИ	ЗАВАРКА КРАТЕРА
1-й способ	2-й способ
В конце шва нельзя обрывать дугу сразу. Электрод перемещают на край сварочной ванны (1,2) и затем быстро отводят (3) от кратера.	Дугу обрывают в конце сварного шва (1), а затем, повторно зажигают (2) для формирования необходимой высоты шва.	Из положения 1, не обрывая дуги, смещают электрод на 10-15мм в положение 2 а, затем, в положение 3, после чего дугу обрывают.

Сварочный ток

Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра и материала электрода и типа сварочных работ. Ниже приведена таблица допустимых токов сварки в зависимости от диаметра электродов.

Рекомендуемое значение тока (А):

Диаметр электрода, мм	Положение шва
Нижнее	вертикальное	потолочное
1.6	20-40	15-30	15-30
2.0	40-70	40-60	40-60
2.5	70-100	60-70	60-70
3.0	80-140	70-90	70-90
4.0	160-200	120-150	120-140
5.0	180-220	150-180	-
6.0	200-250	-	-

Выбор диаметра электрода для сварки горизонтальных швов в зависимости от толщины металла

Толщина металла, мм	0.5-1.5	1.5-3.0	3.0-5.0	6.0-8.0	9.0-12	13-20	Более 20
Диаметр электрода, мм	1.6-2.0	2.0-3.0	3.0-4.0	4.0-5.0	4.0-6.0	5.0-6.0	6.0-12

Соотношения толщины свариваемого металла с диаметром электрода и силой сварочного тока

Толщина металла, мм	2.0	3.0	4.0-5.0	5.0-10
Диаметр электрода, мм	2.0	3.0	3.0	4.0	4.0	5.0
Сила сварочного тока, А	40-80	80-120	100-15	160-200	160-210	180 и более

Дефекты сварных швов

НАИМЕНОВАНИЕ	ПРИЧИНА	НАИМЕНОВАНИЕ	ПРИЧИНА
КРАТЕРЫ	ПОДРЕЗЫ
Обрыв дуги. Неправильное выполнение конечного участка шва.	Большой сварочный ток; Длинная дуга; При сварке угловых швов - смещение электрода в сторону вертикальной стенки.
ПОРЫ	НЕПРОВАР
Быстрое охлаждение шва; Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т. п.; Непросушенные электроды; Высокая скорость сварки.	Малый угол скоса вертикальных кромок; Малый зазор между ними; Загрязнение кромок; Недостаточный ток; Завышенная скорость сварки.
ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА	ПРОЖОГ
Грязь на кромках; Малый сварочный ток; Большая скорость сварки.	Большой ток при малой скорости сварки; Большой зазор между кромками; Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная прокладка.
НЕСПЛАВЛЕНИЯ	НЕРАВНОМЕРНАЯ ФОРМА ШВА
Плохая зачистка кромок; Большая длина дуги; Недостаточный сварочный ток; Большая скорость сварки.	Неустойчивый режим сварки; Неточное направление электрода.
НАПЛЫВ	ТРЕЩИНЫ
Большой сварочный ток; Неправильный наклон электрода; Излишне длинная дуга.	Резкое охлаждение конструкции; Высокие напряжения в жесткозакрепленных конструкциях; Повышенное содержание серы или фосфора.
СВИЩИ	ПЕРЕГРЕВ (ПЕРЕЖОГ) МЕТАЛЛА
Низкая пластичность металла шва; Образование закалочных структур; Напряжение от неравномерного нагрева.	Чрезмерный нагрев около шовной зоны; Неправильный выбор тепловой мощности; Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока.

Манипулирование электродом
Сварщик электродом осуществляет три основных движения Поступательное перемещение (1) вдоль оси электрода обеспечивает подачу электрода, постоянство длины дуги и скорости плавления. Чем быстрее плавится электрод, тем больше скорость его перемещения вдоль оси. Прямолинейное перемещение (2) вдоль оси шва обеспечивает необходимую скорость сварки и качественное формирование шва. Скорость этого движения зависит от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. При отсутствии поперечных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода. Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке способом опирания и т.д. Колебательное перемещение электрода (3) поперек оси шва для прогрева кромок и получения требуемых ширины шва и глубины проплавления. Позволяет за один проход получать шов шириной до 4 диаметров электрода. Поперечные движения можно исключить при сварке тонких листов или при прохождении первого (корневого) шва многослойной сварки.

Виды колебательных (поперечных) движений конца электрода

Прямые по ломанной линии (зигзагообразные)	«Полумесяцем вперёд»	«Полумесяцем назад»
Прямые зигзагообразные движения применяют для получения наплавочных валиков при сварке встык без скоса кромок в нижнем положении и если нет вероятности прожечь деталь.	Применяют для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов с катетом менее 6 мм, выполняемых в любом положении электродами диаметром до 4 мм.	Используют для сварки в нижнем положении, а также для вертикальных и потолочных швов с выпуклой наружной поверхностью.

«Треугольником»	«Треугольником» с задержкой электрода в корке шва	Петлеобразные
Применяют для угловых швов с катетом более 6 мм и стыковых швов со скосом кромок в любом пространственном положении. Дает хороший провар корня шва.	Применяют для сварки толстостенных конструкций с гарантированным проплавлением корневого участка шва.	Используют для усиленного прогревания кромок шва, особенно при сварке высоколегированных сталей. Электрод задерживают на краях, чтобы не было прожога в центре шва или вытекания металла при сварке вертикальных швов.
ДЕМОНТАЖ и УТИЛИЗАЦИЯ

Сварочное оборудование в основном состоит из стали, пластмассы и цветных металлов и должно утилизироваться согласно действующим нормам в области защиты окружающей среды.

ГАРАНТИЙНЫЙ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ВНИМАНИЕ!

Гарантия действительна только на территории РФ.

Изготовитель гарантирует работоспособность аппарата в течение 12 месяцев с момента продажи, но не более 18 месяцев с даты производства.

Срок службы аппарата – не менее 5 лет.

Производитель несет ответственность по гарантийным обязательствам в соответствии с законодательством РФ

Ремонт или замена деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя осуществляется бесплатно при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и плановому техническому обслуживанию.

Прием изделия в ремонт по гарантии производиться только при наличии всех комплектующих.

Гарантия действительна при наличии правильно заполненного гарантийного талона.

Аппараты для гарантийного ремонта принимаются в чистом виде.

Вместе с тем, завод-изготовитель или его полномочные представители, оставляют за собой право отказа от бесплатного гарантийного ремонта в случае, если:

Нарушены правила эксплуатации, описанные в настоящем руководстве.

Применялись насадки, не предназначенные для данного изделия.

Имело место обслуживания вне гарантийной мастерской, попытка самостоятельно устранить дефект или монтаж не предназначенных деталей.

В случае использования изделия не по назначению.

Изделие подключалось к сети с напряжением выше допустимого уровня.

Дефект является результатом естественного износа.

Неисправность возникла в результате механического повреждения или небрежной эксплуатации, которые повлекли за собой нарушение работоспособности.

Повреждены принадлежности и насадки, являющиеся неотъемлемой частью изделия, а также сетевой кабель. На маску, щетку, колеса в процессе эксплуатации сварочного аппарата заводская гарантия не распространяется. Эти принадлежности являются расходной частью.

Повреждение изделия вызвано попаданием внутрь аппарата посторонних предметов, веществ и жидкостей. Пользователем была нарушена целостность изделия в течение гарантийного срока: вскрыты пломбы, нарушена сохранность состава специальной краски в месте крепежа, имеются следы применения механических средств на винтах, надрезаны наклейки или защитные голограммы.

В случае если частично или полностью отсутствует заводской серийный номер.

Для гарантийного ремонта предъявите: настоящее руководство с отметкой о дате продажи, подписью продавца, штампом предприятия торговли; При отсутствии одного из этих документов гарантия не будет иметь силы.

Изделия под торговой маркой «КЕДР» постоянно усовершенствуются и улучшаются.

Поэтому технические характеристики и дизайн могут меняться без предварительного уведомления. Приносим Вам наши глубочайшие извинения за возможные причиненные этим неудобства.

Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации.

Информация, содержащаяся в данной публикации являлась верной на момент поступления в печать.

В данном руководстве возможны неточности. Пожалуйста, свяжитесь с нами при их обнаружении.

Руководство по эксплуатации издано 20 июня 2012года.

Модель аппарата	М.П. Без печати и подписи продавца Не действителен _____________________
Заводской номер
Дата продажи
Адрес фирмы - продавца
Телефон

Гарантийный срок: 12 месяцев с даты продажи, но не более 18 месяцев с даты производства.

Отрывной талон № 3
Модель аппарата	М.П. Без печати и подписи продавца Не действителен _____________________
Заводской номер
Дата продажи
Адрес фирмы - продавца
Телефон

Отрывной талон № 2
Модель аппарата	М.П. Без печати и подписи продавца Не действителен _____________________
Заводской номер
Дата продажи
Адрес фирмы - продавца
Телефон

Отрывной талон № 1
Модель аппарата	М.П. Без печати и подписи продавца Не действителен _____________________
Заводской номер
Дата продажи
Адрес фирмы - продавца
Телефон